首件检验记录表(制程检验（IPQC）的工作指引)

制程检验一般分为首件检验和巡回检验：首件检验：IPQC巡检员根据每天的生产计划排程在生产前准备好相关的BOM、规格表、工程处置单、检验工具等相关资料.

首件确认：每一工单最先产出的前3台成品或半成品，IPQC进行首件确认.如确认NG，则要求制造改善，直至OK为止.

将首件检查的结果记录于表单上，并将样品保留至一边，直至该批工单生产完成，将检验的结果记录于报表上，

巡回检验：IPQC巡检人员依据BOM、规格表、工程处置单、For不同客户之检验标准及SOP等相关资料对产品所使用的材料及制程做巡回检验，将检验结果记录于表单上.。

当IPQC稽核到制程上不符合要求之缺失时，则要求责任单位改善，开出“矫正与预防措施改善报告”，要求责任单位给出根本原因分析及改善对策，以便IPQC作追踪改善.

检查各工位的SOP是否使用正确，员工严格按SOP作业；检查电批的扭力是否符合SOP的规定，上线前是否有做过扭力测试；针对新产品，新员工重点巡查.

IPQC巡检制造的重要工序时，应对操作人员所使用的工装、软件、作业手法进行确认，确认符合SOP，并对测试过程进行督查，督查数量一般为5台左右.

督查项目为SOP所要求的测试项，当发现有检测缺项时，应及时制止该工序继续进行，要求改善.对漏缺测试项的机器进行重新检测，重检时IPQC继续按要求督查，并将发现的问题和处理的结果记录于表单上.

静电环检查：IPQC每班次对线体的静电环进行抽测，检查其佩戴方法是否正确，是否有效.

.IPQC监督生产现场是否按指定的区域摆放物品，物料的搬运是否符合相关规范，不良品与良品是否有区分标识，5S是否符合要求.

将所有巡检中的异常当时反馈，并责令改善。对巡检中的异常记录于表单，以便后续的追踪。

扩展资料：

IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。

① 过程检验的方式主要有：

a. 首件自检、互检、专检相结合；

b. 过程控制与抽检、巡检相结合；

c. 多道工序集中检验；

d. 逐道工序进行检验；

e. 产品完成后检验；

f. 抽样与全检相结合；

② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。

a. 首件检验；

b. 材料核对；

c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。

③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；

④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。